近期，欣旺達在江西南昌召開“欣旺達動力電池南昌供應(yīng)商大會”，來自全國各地的電池材料、設(shè)備等產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)商同赴盛會 、共襄盛舉，贏合科技受邀參加本次會議，并從眾多供應(yīng)商中脫穎而出，榮獲欣旺達“戰(zhàn)略供應(yīng)商”稱號。

2021年新能源汽車市場份額節(jié)節(jié)攀升，多家動力電池企業(yè)訂單飽滿。欣旺達在今年先后7次公告了與多個車廠的電池定點項目，并與雷諾、日產(chǎn)、沃爾沃、易捷特、吉利、東風(fēng)、廣汽、上汽通用五菱、小鵬等多家車廠達成合作。為提升產(chǎn)能，欣旺達迅速擴產(chǎn)，布局下惠州、南京、南昌、山東四大制造基地，預(yù)估2025年落地產(chǎn)能將達138 GWh，全球規(guī)劃總產(chǎn)能將達500 GWh。而作為合作多年的“老戰(zhàn)友”、“戰(zhàn)略供應(yīng)商”，贏合科技與欣旺達在未來的合作關(guān)系也將更深一層。

^{卓越實力，贏合科技頻獲認可}

贏合科技榮獲欣旺達“戰(zhàn)略供應(yīng)商”獎

實際上，作為鋰電設(shè)備行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，贏合科技一直都是行業(yè)大客戶的首選合作對象，其在2020年被CATL、中航等客戶評選為“核心供應(yīng)商”、“優(yōu)秀供應(yīng)商”。贏合科技堅持“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”的研發(fā)策略，每年將營業(yè)收入的7%投入產(chǎn)品研發(fā)，2021年積極備戰(zhàn)，不斷擴充產(chǎn)能，構(gòu)建強大的供應(yīng)鏈體系，強化企業(yè)數(shù)字化管理等，使得贏合科技在產(chǎn)能、管理等各方面取得了巨大的提升。

 據(jù)悉，欣旺達和贏合科技的合作主要涉及中段產(chǎn)品，特別是贏合科技旗下子公司雅康生產(chǎn)的方形動力卷繞機和激光切一再受到青睞。而卷繞機和激光切是雅康的“拳頭”產(chǎn)品，除欣旺達以外還獲得了CATL、BYD、冠宇、億緯、蜂巢、國軒、中航、特斯拉、SAFT等國內(nèi)外主流電池企業(yè)的多次青睞合作。東莞雅康一直堅持“技術(shù)為本”的原則，不斷創(chuàng)新致力于解決行業(yè)難點問題。鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分，在這三個大的工序中，激光切割是其中的關(guān)鍵工藝，已經(jīng)替代傳統(tǒng)焊接、五金模切技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中，激光技術(shù)正成為鋰電池制片工序最優(yōu)的加工方案。

過硬技術(shù)，雅康穩(wěn)立行業(yè)潮頭

東莞雅康于2011年就已著手研究激光技術(shù)，經(jīng)過10年的深耕發(fā)展，目前行業(yè)上的激光技術(shù)難題均被東莞雅康激光技術(shù)逐一擊破，同時也極大推動了激光技術(shù)在鋰電制片工序上的廣泛應(yīng)用。行業(yè)首創(chuàng)的雅康激光切發(fā)明專利——豎式切割與對流立體除塵結(jié)構(gòu)：調(diào)試簡單，切割穩(wěn)定，除塵效果好，兼容性強，可實現(xiàn)零廢料邊切割，兼容4.5μm箔材穩(wěn)定生產(chǎn)；豎式切割及除塵技術(shù)獲得行業(yè)的廣泛認可與應(yīng)用。雅康擁有專業(yè)的激光團隊，專項研究激光光路以及激光控制技術(shù)，在行業(yè)內(nèi)率先研究并應(yīng)用激光能量分區(qū)控制以及激光能量跟隨控制技術(shù)，有效解決了不同材料、不同區(qū)域、不同速度情況下的切割品質(zhì)問題，可實現(xiàn)切割毛刺≤7μm，熱影響區(qū)域≤30μm，穩(wěn)定生產(chǎn)效率可達90m/min。目前已開發(fā)設(shè)備效率最高可達120m/min，均優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。

雅康新園區(qū)——金科園區(qū)

得益于對激光技術(shù)的深入研究，東莞雅康拓展研發(fā)了一系列激光產(chǎn)品：行業(yè)首臺寬幅激光清洗機，專業(yè)應(yīng)對STP工藝正極制片；一出多激光切及S型切割技術(shù)，節(jié)約原材生產(chǎn)成本，提高設(shè)備集成化；激光裁片一體機，應(yīng)用于疊片制片工藝；同時開發(fā)應(yīng)用了超級風(fēng)刀除塵、毛刷除塵、靜電除塵、超聲波除塵、整機FFU及回風(fēng)除塵，部分潔凈度可達千級以上！為電池生產(chǎn)的安全保駕護航；應(yīng)用了CCD視覺檢測，閉環(huán)控制，MES管理等智能智造系統(tǒng)，讓生產(chǎn)更加智能。

配合激光系列產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新，東莞雅康的方形動力卷繞機也不斷的迭代更新，以經(jīng)驗驅(qū)動創(chuàng)新，以創(chuàng)新積累經(jīng)驗，全面推出了新一代3000mm/s線速度方形動力全自動卷繞機、3000mm/s線速度方形動力激光卷繞一體機、高速HEV全極耳動力卷繞機以及450寬幅高速動力卷繞機，這些產(chǎn)品具有以下特性：

 1、高線速度配合全新的控制邏輯算法，可兼容58μm極片卷繞和11μm隔膜卷繞；

2、極耳防折新突破，可實現(xiàn)預(yù)防、修正、報警返工等多重措施，保證電芯一致性、安全性；

3、精確的飛切送料技術(shù)全面應(yīng)用，實現(xiàn)6m片長≥12ppm；

4、全閉環(huán)控制技術(shù)配合智能CCD檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)overhang和極耳錯位的閉環(huán)修正，卷繞對齊度≤±0.3mm，極耳修正后錯位量≤±2mm；

5、高效的粉塵控制組合技術(shù)，嚴格把控產(chǎn)塵源的粉塵溢散，保證設(shè)備內(nèi)部千級潔凈度；

 東莞雅康在動力電池卷繞領(lǐng)域不斷實現(xiàn)突破，完成了高效率、高精度、高稼動率以及高兼容性等產(chǎn)品的全系列推廣。

鋰電遠大征程上，戰(zhàn)略協(xié)同，共發(fā)展，共繁榮

據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，未來鋰電制片卷繞工藝的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為增效降本，一體化和智能化程度與無人化。就目前來看，贏合科技在制卷領(lǐng)域已攻克電芯制造的四大難關(guān)——效率、容量、一致性與安全性，產(chǎn)品從單機效率、設(shè)備集成化程度這兩方面成功為客戶解決占地、人工成本高的問題。未來贏合科技還將繼續(xù)圍繞效率、智能化、無人化等方面進一步優(yōu)化和創(chuàng)新，不斷與時俱進，不斷跨越突破，更好地為鋰電行業(yè)貢獻贏合的力量。

構(gòu)建強大的供應(yīng)鏈，是動力電池企業(yè)巨大產(chǎn)能布局下的重要保證，而協(xié)同具有強大硬實力的供應(yīng)商則是全球一流電池企業(yè)遠大征程上的明智之舉。贏合科技作為鋰電設(shè)備龍頭企業(yè)，無論是在技術(shù)和研發(fā)創(chuàng)新能力上，還是產(chǎn)能、服務(wù)、戰(zhàn)略等方面都具有強大的競爭力。此次榮獲欣旺達“戰(zhàn)略供應(yīng)商”，更是證明了贏合科技是能與全球一線電池企業(yè)共同成長的，是能為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和高效的服務(wù)的，是為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與繁榮做出重要貢獻的企業(yè)。