今年以來(lái)，全球市場(chǎng)動(dòng)力電池產(chǎn)能擴(kuò)張（含在建、籌建、規(guī)劃）已經(jīng)超過(guò)2000GWh，梳理擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目來(lái)看，幾乎都來(lái)自寧德時(shí)代、LG新能源、弗迪電池、億緯鋰能、孚能科技、國(guó)軒高科、蜂巢能源等頭部電池企業(yè)。 

 面對(duì)全球汽車(chē)電動(dòng)化提速和“雙碳”戰(zhàn)略下儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，電池TWh時(shí)代預(yù)計(jì)在2023年前后就將到來(lái)。數(shù)千GWh的產(chǎn)能擴(kuò)增，且均來(lái)自頭部電池企業(yè)，隨之帶來(lái)的是上游產(chǎn)業(yè)鏈，包括諸如材料、鋰電設(shè)備等領(lǐng)域的“分化”加快。基于品質(zhì)、交付、效率、成本和研發(fā)優(yōu)勢(shì)的鋰電設(shè)備企業(yè)將強(qiáng)者恒強(qiáng)。

 一方面可以看到，在寧德時(shí)代、蜂巢能源、國(guó)軒高科、LG新能源等電池企業(yè)新產(chǎn)能項(xiàng)目設(shè)備招標(biāo)中，贏合科技、先導(dǎo)智能、利元亨、海目星等企業(yè)頻頻出現(xiàn)在中標(biāo)之列； 

 另一方面，相關(guān)設(shè)備上市公司公布的中標(biāo)訂單也印證了這一點(diǎn)。先導(dǎo)智能今年前三季度新簽訂單已超去年全年；截至10月20日，贏合科技今年新簽及中標(biāo)訂單已超過(guò)90億元（2020年有效訂單30億元）；截至8月25日，利元亨在手訂單約為45.54億元……

“我們今年訂單很集中，基本上就C公司、比亞迪、ATL、LG新能源、蜂巢能源、國(guó)軒、中航、億緯、瑞浦和欣旺達(dá)等中國(guó)市場(chǎng)動(dòng)力電池裝機(jī)量TOP10客戶?！苯?，贏合科技總裁許毅在與中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)動(dòng)力電池應(yīng)用分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)、電池中國(guó)網(wǎng)CEO張雨座談交流時(shí)表示，在她看來(lái)，動(dòng)力電池領(lǐng)域已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)周期，其特征之一是訂單趨于向大客戶集中，且趨勢(shì)愈發(fā)明顯；之二是客戶擴(kuò)產(chǎn)和訂單派發(fā)的計(jì)劃性很強(qiáng)且都是硬需求，“蜂巢能源明年的訂單都下完了，C公司已經(jīng)在談未來(lái)三年的訂單，基本在鎖定未來(lái)三年的訂單?！?/span>

 許毅進(jìn)一步解釋道，以前電動(dòng)汽車(chē)、動(dòng)力電池市場(chǎng)沒(méi)有爆發(fā)的時(shí)候，大家都是儲(chǔ)備產(chǎn)能，現(xiàn)在是真真切切的剛需，電池企業(yè)下發(fā)訂單后不久就會(huì)派人進(jìn)駐跟進(jìn)，看你項(xiàng)目管理、設(shè)備推進(jìn)情況；設(shè)備進(jìn)廠后基本上兩個(gè)月內(nèi)必須要調(diào)試完成投入使用?！半姵仄髽I(yè)的計(jì)劃性很強(qiáng)，就非?？简?yàn)設(shè)備企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和交付能力，但同時(shí)也說(shuō)明這個(gè)行業(yè)（開(kāi)始）進(jìn)入良性發(fā)展軌道?！痹S毅補(bǔ)充道。 

 據(jù)許毅透露，除了國(guó)內(nèi)頭部電池企業(yè)，今年贏合科技還收到了寶馬、 Stellantis與道達(dá)爾合資電池廠商——ACC等海外頭部主機(jī)廠和電池企業(yè)的鋰電設(shè)備訂單。

做精、做強(qiáng)，動(dòng)力電池發(fā)展新階段的贏合“新打法”

作為最早提出鋰電整線解決方案的設(shè)備制造企業(yè)，贏合科技卻在2019年果斷宣布放棄了“整線策略”，轉(zhuǎn)而將全部精力聚焦到“做精、做強(qiáng)”單機(jī)的產(chǎn)品戰(zhàn)略上。

 這背后是許毅對(duì)動(dòng)力電池發(fā)展新階段的深刻理解。

“2019年我上任以后就開(kāi)始思考幾個(gè)問(wèn)題：第一，我們的客戶群定位是哪些？第二，我們的客戶需要什么？第三，我們?nèi)绾螢榭蛻魟?chuàng)造價(jià)值，幫助客戶卓越？”據(jù)許毅介紹，贏合科技的目標(biāo)客戶群體是行業(yè)TOP10及國(guó)際頭部客戶。

 許毅進(jìn)一步解釋道，這類企業(yè)都有著非常強(qiáng)的研發(fā)、設(shè)計(jì)、集成能力，“他們需要的不是你（設(shè)備）有多全，需要的是最尖端的設(shè)備，是可以提高效率，提升品質(zhì)的設(shè)備，所以，我們將“精、強(qiáng)”作為贏合未來(lái)的發(fā)展戰(zhàn)略，與全沒(méi)有關(guān)系，我們的首要任務(wù)是把現(xiàn)有產(chǎn)線技術(shù)做到全球領(lǐng)先，真正幫助客戶解決痛點(diǎn)，市占率做到最高就可以了。”

 事實(shí)上，在該戰(zhàn)略指引下，贏合科技多款設(shè)備的占有率已經(jīng)驗(yàn)證了其“做精、做強(qiáng)”戰(zhàn)略的前瞻性。調(diào)研信息顯示，贏合科技在涂布、輥壓、分切，卷繞、疊片，以及組裝線等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品技術(shù)引領(lǐng)。以涂布機(jī)為例，贏合科技率先在業(yè)內(nèi)推出了1.6m涂布速度100m/m的雙層涂布機(jī)，涂布寬度、速度均是行業(yè)標(biāo)桿。許毅表示，目前Top10客戶占了市場(chǎng)的90%份額，“贏合在許多單機(jī)上做精、做強(qiáng)，占到整個(gè)市場(chǎng)50%以上的份額，這個(gè)市場(chǎng)就已經(jīng)足夠大?！?/span>

 對(duì)于市場(chǎng)、客戶及產(chǎn)業(yè)的深刻理解，使得贏合在許毅的帶領(lǐng)下及早轉(zhuǎn)型，并在新一輪頭部電池企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)潮中占據(jù)了主動(dòng)權(quán)。目前，贏合科技在涂輥分、卷繞/疊片、組裝線等鋰電關(guān)鍵工序中，已經(jīng)是TOP10電池客戶的重要供應(yīng)商，這也讓其頻頻收獲客戶大單。此外，電池中國(guó)了解到，贏合科技已開(kāi)始批量向客戶供應(yīng)滿足4680大圓柱電池生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

新格局下 設(shè)備企業(yè)如何“幫助客戶卓越”？

動(dòng)力、儲(chǔ)能電池需求進(jìn)入“TWh”時(shí)代，頭部企業(yè)動(dòng)輒數(shù)百GWh的電池產(chǎn)能規(guī)模，對(duì)上游設(shè)備企業(yè)的交付、品質(zhì)考驗(yàn)極大。另一方面，對(duì)于設(shè)備制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，提升制造良品率、效率也會(huì)幫助電池企業(yè)大規(guī)模降低制造成本和交付能力。

 “我一直把贏合科技定位成技術(shù)型公司”，許毅解釋道，“技術(shù)型公司就是以技術(shù)創(chuàng)新，幫助到客戶，“贏合的使命是‘幫助客戶卓越，成就奮斗者夢(mèng)想’，作為一家鋰電設(shè)備企業(yè)，通過(guò)持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，顛覆工藝，提升效率，幫助客戶節(jié)省成本，我覺(jué)得企業(yè)的價(jià)值就體現(xiàn)了?！?/span>

 在許毅看來(lái)，每開(kāi)發(fā)出一款產(chǎn)品，其意義就在于幫助電池企業(yè)在工藝、效率、成本等方面實(shí)現(xiàn)大幅度的提升。“以我們開(kāi)發(fā)的一款組裝線設(shè)備為例，”座談中許毅介紹道，這款機(jī)器將原來(lái)的三款設(shè)備合成一臺(tái)設(shè)備，對(duì)客戶來(lái)講，場(chǎng)地、人員、能耗全都大幅降低了，產(chǎn)線一次合格率也提升了。

 公司主推的三工位高速疊片機(jī)及與其相關(guān)的切疊一體機(jī)，單機(jī)平均效率可達(dá)0.15s/p，大幅提升了疊片制造效率，產(chǎn)品得到蜂巢能源、億緯鋰能、國(guó)軒高科等頭部客戶的青睞；公司與LG新能源自2018年以來(lái)一直保持有緊密合作，公司與其聯(lián)合研發(fā)的高速制片卷繞一體機(jī)，在效率與自動(dòng)化程度方面達(dá)到了全球領(lǐng)先水平。

 基于單機(jī)做精的企業(yè)理念，贏合科技在鋰電制造相關(guān)環(huán)節(jié)近年來(lái)持續(xù)推出了行業(yè)前沿技術(shù)及設(shè)備，“下一步的目標(biāo)，是運(yùn)用數(shù)字化、智能化手段在管理上幫助客戶更卓越?！痹S毅表示。

 動(dòng)力電池大規(guī)模制造，以及大型動(dòng)力電池項(xiàng)目的落地對(duì)于動(dòng)力電池企業(yè)本身就是巨大的挑戰(zhàn)。

 “數(shù)字化、智能化可以覆蓋動(dòng)力電池生產(chǎn)制造的前中后段，基于多年對(duì)鋰電池設(shè)備和制造工藝的深刻理解，贏合科技已經(jīng)建立一套完整的數(shù)字化、智能化解決方案，幫助電池企業(yè)在大規(guī)模擴(kuò)建上實(shí)現(xiàn)高效率、低成本和項(xiàng)目快速落地，”據(jù)贏合科技相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，比如產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)工單及機(jī)型，自動(dòng)切換機(jī)型工藝參數(shù)，提高換型效率；生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警及解決、產(chǎn)品追溯、設(shè)備稼動(dòng)和品質(zhì)監(jiān)測(cè)；產(chǎn)后設(shè)備保養(yǎng)、部件維修、數(shù)據(jù)接口對(duì)接等功能，保障大規(guī)模制造快速實(shí)現(xiàn)。

積極擴(kuò)充產(chǎn)能，備戰(zhàn)TWh時(shí)代

今年以來(lái)，受下游動(dòng)力電池客戶新一輪大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)影響，鋰電池上游陸續(xù)出現(xiàn)了“材料荒”“設(shè)備荒”。

為積極應(yīng)對(duì)客戶的擴(kuò)產(chǎn)需求，在保障高質(zhì)量交付方面，贏合科技積極“備戰(zhàn)”，一方面將保障在手訂單的高品質(zhì)與高效率交付作為首要目標(biāo)；另一方面通過(guò)擴(kuò)充園區(qū)，提升產(chǎn)能，增加人員，數(shù)字化管理升級(jí)，強(qiáng)化供應(yīng)鏈體系等維度，持續(xù)提高交付效率和能力。

據(jù)了解，贏合科技去年新擴(kuò)建的東江產(chǎn)業(yè)園建筑面積約40萬(wàn)平米，今年已陸續(xù)投入使用，滿產(chǎn)狀態(tài)下年產(chǎn)值可達(dá)到60億元；今年8月，贏合科技旗下雅康的新工業(yè)園——東莞金科工業(yè)園開(kāi)園并投產(chǎn)，該園區(qū)廠房面積13.9萬(wàn)平米，滿產(chǎn)后預(yù)估年產(chǎn)值將達(dá)26億元，相較原雅康園區(qū)，面積與產(chǎn)值都翻了三番；另一家子公司——和合自動(dòng)化的塘廈新工業(yè)園也將在年底前投產(chǎn)，和合塘廈工業(yè)園建筑面積約12萬(wàn)平方米，預(yù)估滿產(chǎn)后產(chǎn)值將突破20億元；再加上贏合惠州數(shù)碼園等基地，預(yù)計(jì)公司整體滿產(chǎn)年產(chǎn)值將超過(guò)130億元，將大幅提升交付能力和效率。

當(dāng)前，我國(guó)長(zhǎng)三角、西南等地區(qū)已經(jīng)成為重要電池產(chǎn)業(yè)鏈基地，頭部電池企業(yè)爭(zhēng)相在此布局。許毅表示，考慮到進(jìn)一步貼近客戶，提升交付效率，贏合未來(lái)還將考慮在長(zhǎng)三角地區(qū)以及成都重慶等西南地區(qū)布局生產(chǎn)、研發(fā)基地，全面?zhèn)鋺?zhàn)TWh時(shí)代高品質(zhì)設(shè)備需求。