面對(duì)TWh時(shí)代的加速到來，新能源汽車市場(chǎng)向動(dòng)力電池企業(yè)拋來長(zhǎng)續(xù)航、高安全、低成本等諸多要求，為贏得更大的市場(chǎng)份額，電芯技術(shù)的迭代升級(jí)迫在眉睫。目前，具有動(dòng)力電池安全標(biāo)桿之稱的“刀片電池”，憑借著高兼容、高適配、長(zhǎng)壽命等強(qiáng)大特性，已成為電動(dòng)車領(lǐng)域的“熱門選手”。

無論是動(dòng)力電池企業(yè)，還是裝備企業(yè)，面對(duì)新技術(shù)的誕生，如何安全、高效、穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，是解決新能源汽車市場(chǎng)龐大需求的首要之急。

根據(jù)刀片電池的生產(chǎn)制造痛點(diǎn)，贏合科技子公司隆合科技創(chuàng)新研發(fā)的短刀電芯裝配線，不僅兼容性強(qiáng)，能夠兼容市場(chǎng)主流電芯生產(chǎn)需求，更是行業(yè)首家刀片組裝線全線應(yīng)用磁懸浮技術(shù)，另外面對(duì)粉塵控制難題，設(shè)備搭載的全方位閉環(huán)除塵體系，能夠?qū)⑷€加工過程中激光焊產(chǎn)生的粉塵“一網(wǎng)打盡”，為電芯的安全、高效、穩(wěn)定生產(chǎn)保駕護(hù)航。

高兼容，適應(yīng)主流電芯生產(chǎn)

隆合科技推出的短刀電芯裝配線可適應(yīng)市場(chǎng)上主流疊片電芯，具有強(qiáng)大的在電芯生產(chǎn)兼容性，能夠兼容短刀及UC電芯（650-250）的生產(chǎn)。

兼容設(shè)計(jì)，可高速高效換型

短刀電芯裝配線在設(shè)備換型上，結(jié)合電芯生產(chǎn)兼容范圍進(jìn)行了深度設(shè)計(jì)，從關(guān)鍵零部件、治具、工具、程序等設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)高速、高效換型生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低因換型發(fā)生的零件、人力、時(shí)間成本。

關(guān)鍵零部件

選型滿足兼容范圍，無需另外新增；

治具

靈活設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)模式，通過調(diào)整零件位置，即可完成換型；

工具

充分考慮工具便捷性，需換型部分，統(tǒng)一使用同款螺釘，實(shí)現(xiàn)一款內(nèi)六角扳手即可完成換型；

程序

寫好相應(yīng)型號(hào)程序配方，使用時(shí)可一鍵調(diào)用。

行業(yè)首家全線應(yīng)用磁懸浮技術(shù)

隆合科技在行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)將磁懸浮技術(shù)應(yīng)用在組裝線上，并于2021年就推出了應(yīng)用磁懸浮技術(shù)的590組裝線。其近期推出的短刀電芯裝配線，實(shí)現(xiàn)業(yè)內(nèi)首家在組裝線內(nèi)全線應(yīng)用磁懸浮搬運(yùn)電芯，生產(chǎn)效率可達(dá)24PPM，不僅填補(bǔ)了行業(yè)空白，同時(shí)具備高保護(hù)、高柔性、高速度、高精度、高利用率、免維護(hù)等諸多性能優(yōu)勢(shì)，極大提升了生產(chǎn)產(chǎn)能，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶打造強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品賦能。

▲全線應(yīng)用磁懸浮技術(shù)

全方位閉環(huán)除塵體系，360°除粉塵

識(shí)別統(tǒng)計(jì)

全方位除塵點(diǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)與粉塵類型識(shí)別，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)除塵；

系統(tǒng)除塵

除塵系統(tǒng)配備流體仿真分析驗(yàn)證；除塵管道仿真后管徑、角度優(yōu)化；除塵負(fù)壓風(fēng)速實(shí)時(shí)監(jiān)控；除塵后異物在線檢測(cè)；物流系統(tǒng)與設(shè)備環(huán)境的統(tǒng)一集中管控；

粉塵清潔

將焊接粉塵進(jìn)行小環(huán)境定制化除塵管控；將異物partical在治具下一次循環(huán)前集中清潔處理，避免金屬直接接觸；易損件、焊接保護(hù)類零件進(jìn)行壽命在線統(tǒng)計(jì)與定期清潔提醒；對(duì)焊前、焊后產(chǎn)生的異物及粉塵進(jìn)行清潔及隔離；

千級(jí)潔凈

潔凈度等級(jí)達(dá)到class6級(jí)（千級(jí)標(biāo)準(zhǔn)），滿足電芯生產(chǎn)的空氣潔凈度要求，極大提升了電芯品質(zhì)。

領(lǐng)先極耳、頂蓋焊接工藝

▍ 超聲波極耳激光焊 ▍

極耳焊接采用隆合特制超聲波焊頭，能夠更好匹配平齒焊工藝，相比行業(yè)正極焊接30%～40%斷層率，具備專利認(rèn)證的超聲波極耳激光焊節(jié)工藝能夠保證焊接斷層控制在15%以內(nèi)，大幅領(lǐng)先行業(yè)水平。

▲正極焊接效果

▲負(fù)極焊接效果

▍頂蓋雙側(cè)高效激光焊 ▍

通過CCD高精度引導(dǎo)，兩側(cè)焊接夾具能夠同時(shí)完成頂蓋雙側(cè)焊接，效率翻倍，減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件及設(shè)備占地面積。

歐標(biāo)設(shè)計(jì)，維護(hù)方便，安全保障

維護(hù)方便

根據(jù)歐標(biāo)設(shè)計(jì)物流通道、人員通道，保證人員維護(hù)安全，匹配國(guó)際化發(fā)展需求；設(shè)備根據(jù)廠房布局設(shè)計(jì)，合理預(yù)留維護(hù)區(qū)域，方便后期維護(hù)。

安全保障

所有外罩采用電子門鎖，人工操作位配備安全光柵，設(shè)備粘貼安全提示標(biāo)識(shí)，激光焊接類外罩設(shè)有鋁塑板+防輻射觀察窗，人工操作位配備替罪羊，機(jī)械防呆設(shè)計(jì)，從內(nèi)到外開啟全面安全保障。

高稼動(dòng)、低損耗、高產(chǎn)出

在智能生產(chǎn)方面，隆合短刀電芯裝配線預(yù)留輔料AGV上料接口，實(shí)現(xiàn)整線無人化上料，降低人員成本；搭載MES管理智能智造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程追溯，讓生產(chǎn)更加智能。目前，隆合短刀電芯裝配線已投入企業(yè)生產(chǎn)，獲得國(guó)內(nèi)頭部客戶的充分認(rèn)可。

動(dòng)力電池市場(chǎng)對(duì)技術(shù)蝶變的要求越加高標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)智能裝配企業(yè)而言，需求敏感度與技術(shù)更迭力是捕捉市場(chǎng)機(jī)遇的重要能力。贏合科技作為全球領(lǐng)先的鋰電池智能制造裝配供應(yīng)商，子公司隆合科技在組裝線領(lǐng)域還推出了U型電池裝配線（兼容卷繞、疊片工藝電芯，適用于動(dòng)力、儲(chǔ)能等場(chǎng)景）、T型電池裝配線（適用于動(dòng)力、HEV等場(chǎng)景）等行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn)品。短刀電芯裝配線的推出不僅豐富了隆合產(chǎn)品線，伴隨著動(dòng)力電池市場(chǎng)對(duì)短刀電池需求大量釋放，隆合短刀電芯裝配線或?qū)⒂瓉砀笤鲩L(zhǎng)空間。