▲贏合科技智能生產車間干凈整潔。

▲贏合科技員工在生產車間忙碌。本報記者李松權 通訊員林 婧 攝

說起贏合科技，許多人或許覺得陌生，但說到億緯鋰能、比亞迪這些鋰電池生產企業(yè)，大家就不陌生了。而贏合科技，就是為這些企業(yè)提供生產設備的公司?！拔覀兪菄鴥鹊谝患疑鲜械匿囯娫O備企業(yè)，是全球第一家也是目前唯一一家提供動力電池智能生產線整線解決方案的企業(yè)。”深圳市贏合科技股份有限公司CEO何愛彬自豪地說，贏合科技創(chuàng)立11年來，已經在業(yè)內創(chuàng)造了多個第一。

據介紹，贏合科技鋰電設備產品線齊全，專為新能源領域提供全套智能化裝備，已經躋身成為鋰電自動化設備行業(yè)最具影響力的企業(yè)之一，是國家級高新技術企業(yè)，“贏合”成為廣東省著名商標。目前，贏合科技擁有405項自主知識產權，其中發(fā)明專利80項，并成為行業(yè)國家標準的制定者之一。

戰(zhàn)略布局

“交鑰匙”模式讓企業(yè)插上騰飛翅膀

2006年6月，深圳市贏合科技有限公司正式注冊成立，開啟了鋰電池設備制造的航程。2013年，贏合科技再度開疆拓土，在惠州和江西建立生產基地。

目前，贏合科技在惠州仲愷高新區(qū)擁有第一基地，占地15.8萬平方米，已建成面積13萬平方米；在江西宜春經濟開發(fā)區(qū)擁有第二基地，占地20萬平方米，已建成面積4萬平方米。近期，贏合科技在仲愷高新區(qū)東江科技園將打造面積超過40萬平方米的新能源產業(yè)配套一體化智能制造基地，計劃投資16億元，建設成集研發(fā)中心、工程中心、模擬3D產品展示中心、工業(yè)4.0演示中心、項目孵化中心、贏合學院、集團運營管理中心和集生產基地于一體的工業(yè)綜合體，一期將于2018年建成投產。

贏合科技為何一下子如此大規(guī)模地開疆拓土？

三四年前，憑著對市場的敏銳直覺，贏合科技董事長王維東察覺出新能源汽車產業(yè)所催生的動力電池行業(yè)發(fā)展迅速，電池的型號將越來越穩(wěn)定，加之數量需求巨大，必然會對生產設備的自動化程度要求越來越高。經過進一步的市場調研后，贏合科技決定將提供生產設備的整線解決方案 （“交鑰匙”模式）作為企業(yè)的戰(zhàn)略布局。由于整線解決方案要求根據整線的特點量身設計高標準安裝調試車間，贏合科技決定在惠州投資近2億元新建標準化精密零部件深加工車間和安裝調試車間。

事實證明贏合科技這個決定具有戰(zhàn)略性意義。在動力電池產業(yè)爆發(fā)之時，贏合科技的標準化工業(yè)園及園區(qū)配套設施已經建好投入使用。整線解決方案得到了知名動力電池企業(yè)的青睞，該公司也隨著動力電池產業(yè)的爆發(fā)進入了快速發(fā)展通道。

根據贏合科技發(fā)布的2017年上半年業(yè)績報告，該公司1~6月份實現營業(yè)收入7.37億元，同比增長125.99%。根據贏合科技發(fā)布的2016年年報，該公司實現營業(yè)收入8.5億元，同比增長133%，鋰電設備收入占總營業(yè)收入比例達84%，全年鋰電設備實現銷售收入7.1億元，同比增長116%。

整體交付

從下單、設備制造到調試安裝、投入生產僅需120天

“你現在看到的這些機器設備就是準備交付到客戶生產車間的?！焙螑郾蚪榻B。

在贏合科技的廠房，記者看到，一批完整的機器設備正在調試，每臺機器都由幾千個零件組成。這些機器是鋰電池生產的一道工序，各個環(huán)節(jié)通過全自動物流線進行合理連接，從電芯原材料到最終成品，大大減少了人工，打造了真正的智能車間。

據介紹，整線解決方案運用MES系統(tǒng)對鋰電生產的整個工藝、流程進行數據采集處理，做到閉環(huán)管理。贏合科技采取自己的軟件開發(fā)公司與知名軟件公司合作的方式，針對鋰電生產工藝和流程研發(fā)出MES系統(tǒng)控制軟件，讓全自動化的整線解決方案真正做到名副其實。

“整線模式”配套MES系統(tǒng)，可實現從物料到產品數據全程可追溯，品質可控；設備低能耗設計，可節(jié)省用電30%；通過新工藝、整線布局和物流優(yōu)化，還可節(jié)省人力60%；專用載具、無金屬粉塵設計等安全保護措施完善；整線交期短，從下單、設備制造到調試安裝、投入生產僅需120天。

依托于“整線設備+機器人+軟件控制”的戰(zhàn)略布局，該公司產品覆蓋鋰電生產工藝的上、中、下游,作為全球首個也是唯一一個能夠提供整線解決方案的服務商，該公司技術水平國內領先。

“整線解決方案顛覆了此前客戶需采購七八家甚至更多企業(yè)設備的傳統(tǒng)交付模式，現在客戶只需采購贏合科技一家的設備，或者部分設備由客戶指定，總體由贏合科技進行整體交付并最終對整線設備負責。雅康的涂布機、卷繞機，新浦提供的化成機、和合的高速模切機、雙工位疊片機，鼎合的注液封裝設備以及慧合的MES系統(tǒng)等產品市場占有率較高。且各子公司組成了一個全價值鏈的協(xié)同平臺，為贏合科技的集團大戰(zhàn)略提供最穩(wěn)定高效的支持。”何愛彬介紹。

人才培養(yǎng)

擁有2個研發(fā)中心、500多名研發(fā)人員

贏合科技不僅注重產品的技術優(yōu)勢和質量保障，更注重人才的儲備與培養(yǎng)。自2013年建立第一個研發(fā)中心以來，贏合科技目前已擁有2個研發(fā)中心、500多名研發(fā)人員，同時聘請了多名海歸專家指導研發(fā)工作。何愛彬介紹，贏合科技每年都會將6%的年銷售額投入到產品的研發(fā)工作中。

何愛彬還介紹，為了給公司內部員工打造出穩(wěn)定的學習生態(tài)系統(tǒng)、傳授先進的管理理念與專業(yè)技術，贏合科技創(chuàng)辦了贏合大學。何愛彬說，贏合大學創(chuàng)辦目的和使命有兩點：一是最大限度地培養(yǎng)適合贏合科技自身企業(yè)文化的人才，為公司的持續(xù)發(fā)展注入活力，并促進組織變革，不斷引領公司走向管理的規(guī)范化、現代化，推動贏合科技各項事業(yè)不斷進步；二是打造一個對外合作的平臺，借助這個平臺，整合資源來研究并引領中國新能源高端裝備的發(fā)展方向，促進中國裝備制造水平的提升。

面向未來，該公司的目標是打造國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，為客戶打造智慧工廠，為實現中國制造2025及中國工業(yè)發(fā)展作出貢獻。

本報記者魏怡蘭 周麗琴