設(shè)備一體化成為國(guó)產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)跑全球的重要一步。

目前，國(guó)內(nèi)單體設(shè)備的穩(wěn)定性和成熟度已經(jīng)可以與歐美設(shè)備進(jìn)行直接競(jìng)爭(zhēng)，而通過設(shè)備一體化的升級(jí)，能在制造效率提升、生產(chǎn)成本降低、節(jié)能降耗等方面發(fā)揮重要作用。

從2017年開始，在實(shí)現(xiàn)了整線交付交鑰匙工程的能力之后，贏合科技開始強(qiáng)化單機(jī)設(shè)備的研發(fā)和技術(shù)實(shí)力。在今年的CIBF展會(huì)期間，其連續(xù)發(fā)布了涂輥分一體機(jī)，MAX卷繞系列產(chǎn)品、模切疊片一體機(jī)等多款產(chǎn)品。

其中，由贏合科技旗下和合自動(dòng)化原創(chuàng)且國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的模切疊片一體機(jī)就是其針對(duì)目前市場(chǎng)應(yīng)用痛點(diǎn)重點(diǎn)打造的一款產(chǎn)品。

▲贏合科技模切疊片一體機(jī)

贏合科技推出模切疊片一體機(jī)的一個(gè)大背景是，2018年開始，軟包電池在動(dòng)力電池應(yīng)用領(lǐng)域明顯加速，這既加大了相關(guān)配套設(shè)備領(lǐng)域的機(jī)會(huì)，同時(shí)也讓其存在的短板越來越凸顯。

誰(shuí)能真正解決軟包制造的效率問題，誰(shuí)就能率先搶占疊片設(shè)備領(lǐng)域的制高點(diǎn)。

軟包動(dòng)力電池領(lǐng)跑者——孚能科技一位技術(shù)負(fù)責(zé)人向高工鋰電表示，疊片工藝的電池在安全性能、能量密度等方面明顯優(yōu)于卷繞工藝，因此疊片工藝成為未來軟包電池的主流制造趨勢(shì)毋庸置疑。然而，疊片設(shè)備在效率、一體自動(dòng)化程度等方面仍然存在短板。

事實(shí)正如上述人士所言，包括上?？汀⑻旖蚪萃?、國(guó)能電池、億緯鋰能等涉足軟包電池的企業(yè)都向高工鋰電表示，設(shè)備已經(jīng)成為制約軟包電池技術(shù)路線進(jìn)一步擴(kuò)大的一大“攔路虎”。

 以核心設(shè)備之一的疊片設(shè)備來看，就還存在一系列問題。

一是設(shè)備效率低，目前疊片機(jī)行業(yè)效率普遍在1~1.2秒/片的效率，與進(jìn)口疊片機(jī)0.2秒/片的效率還存在較大差距。

二是產(chǎn)線連貫自動(dòng)化程度偏低，穩(wěn)定性低、一致性較差。業(yè)內(nèi)人士表示，目前中段環(huán)節(jié)產(chǎn)線一體自動(dòng)化程度還偏低，一體自動(dòng)化程度方案還不夠成熟。

三是設(shè)備體型過大。不少電池廠商期望自動(dòng)化疊片機(jī)在占地方面要再縮小20%。

四是料盒轉(zhuǎn)接過程中造成的磕碰、毛刺、粉塵，影響電芯的合格率與性能。

也正是針對(duì)上述痛點(diǎn)，贏合科技針對(duì)性的對(duì)于疊片設(shè)備的研發(fā)進(jìn)行集中攻關(guān)，并成功研發(fā)了模切疊片一體設(shè)備。

負(fù)責(zé)該設(shè)備開發(fā)的贏合科技子公司和合自動(dòng)化負(fù)責(zé)人向高工鋰電表示，該款設(shè)備將極片裁切，Z字形疊片兩個(gè)成熟設(shè)備集成到一臺(tái)設(shè)備上，使生產(chǎn)人員的上料、下料操作程序簡(jiǎn)化，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本；從工藝上實(shí)現(xiàn)極片模切后無需經(jīng)過料盒周轉(zhuǎn)，直接疊片，100%無多片；CCD實(shí)時(shí)檢測(cè)，在線剔除不良極片；實(shí)現(xiàn)了一體化整合，占地僅為單機(jī)的1/2；此外，還有效控制極片損傷及掉粉，提升產(chǎn)品安全性。

此外，與目前行業(yè)主流的設(shè)備相比，贏合科技的模切疊片一體設(shè)備還有6大明顯優(yōu)勢(shì)：

一是設(shè)備參數(shù)智能監(jiān)控，并可上傳MES系統(tǒng)。從工藝上杜絕了極片從料盒去除的刮傷隱患。杜絕了極片來料多片；減少了客戶的料盒物流成本和人工成本，特別適用于量產(chǎn)疊片工藝。

二是完善的粉塵處理結(jié)構(gòu)及內(nèi)部的空間隔離，極片裁切視覺分選，疊片前缺/折角檢測(cè)，有效確保電芯層疊良率。

三是極片及隔膜張力、速度、糾偏精確控制；新型疊片結(jié)構(gòu)確保無刮傷。

四是模切模塊可選激光模切或五金模具模切工藝。

五是疊片模塊多種配置可選，CCD或機(jī)械規(guī)正極片，隔膜熱/冷切，三種收尾方式、貼膠/刷膠；其它訂制工藝。

六是多種配置的電芯下料及流轉(zhuǎn)方式。

高工鋰電了解到，目前，贏合科技的模切疊片設(shè)備已經(jīng)開始逐步導(dǎo)入到國(guó)內(nèi)多家主流電池企業(yè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)。

贏合科技負(fù)責(zé)人坦言，盡管一體化的設(shè)備是行業(yè)大趨勢(shì)，但是作為新研發(fā)的機(jī)型，目前切疊一體機(jī)市場(chǎng)占有率還是比較低。客戶還存在顧慮。

一方面，相對(duì)目前市場(chǎng)比較普遍的單機(jī)，切疊一體機(jī)是一種新的產(chǎn)品，需要時(shí)間讓客戶接受。另一方面，切疊一體機(jī)為新研發(fā)的設(shè)備，相對(duì)傳統(tǒng)單機(jī)還存在不成熟的地方。后續(xù)會(huì)隨著產(chǎn)品的迭代升級(jí)不斷成熟。

對(duì)于模切疊片設(shè)備的產(chǎn)品定位，贏合科技的思路是，作為一家提供鋰電整線的設(shè)備的鋰電設(shè)備供應(yīng)商，切疊一體機(jī)作為中段設(shè)備，扮演著承上啟下，不可分割的角色。前端與輥壓、分條機(jī)對(duì)接，后端與配對(duì)、超聲波焊接對(duì)接。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，切疊一體機(jī)將實(shí)現(xiàn)與分條機(jī)自動(dòng)對(duì)接，后端通過流水線與超聲波焊接自動(dòng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)無人化智能制造。

贏合科技董事長(zhǎng)王維東的思路是，鋰電智能制造的基石是單機(jī)自動(dòng)化。國(guó)內(nèi)鋰電設(shè)備要想領(lǐng)跑全球，首先就是要做出高精尖的單機(jī)設(shè)備，只有專注把單機(jī)技術(shù)做好的前提下，才有機(jī)會(huì)做分段集成和整線集成，才有機(jī)會(huì)為客戶提供智能化數(shù)字工廠解決方案的新模式。

稿件來源：高工鋰電